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2019-01-22 08:39:20
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   鑄鐵平台鑄件表面粗糙,夾渣氣孔,該如何解決?


一、熔模鑄件的表面粗糙


1、特征

鑄件表面粗糙是指鑄件表面微觀的不平度,用表面粗糙度表示。鑄件表面粗糙度應達到Ra6.3—3.2?m,否t,稱為鑄件表面粗糙。


2、產生原因與對策

影響鑄件表面粗糙度的因素主要有︰模型、澆注,以及清理等。

(1)模型表面粗糙度是影響鑄件表面粗糙度的重要因素。制作模型的工藝參數對鑄鐵平台鑄件表面粗糙度影響很大,應制定合理的制模工藝,並嚴格執行。

(2)提高金屬液的熔煉溫度和澆注溫度,會增加金屬液的吸氣量,減少結晶成核等,對鑄件的金屬液質量產生不利的影響;提高型殼的溫度,有利于提高金屬液的流動性和復型能力。因此常常采用提高型殼在澆注時的溫度來保證金屬液的精確復型能力。 溶膠型殼的焙燒溫度950∼1100℃。

(3)澆注和金屬液凝固過程中,高溫的鑄件表面產生氧化,並且氧化層不均勻;鑄件表面的氧化物可能與型殼中的氧化物反應,促使鑄件表面不均勻地脫落,增加了鑄件表面的粗糙度。


3、清理

噴砂處理比拋丸處理鑄件的表面粗糙度要好1∼2級以上。拋丸處理的效率高,但是鑄件的表面粗糙度受到影響。


二、熔模鑄件的夾渣氣孔


特征︰屬于鑄件的復合型缺陷,即渣孔中有氣體,氣孔中有熔渣。


產生原因與對策︰

(1)爐料不淨潔,回爐料含有較多的雜質或夾渣。應選用潔淨的爐料,必要時采用新的爐料。

(2)熔煉時使用適量的造渣劑和脫氧劑,注意造渣與扒渣;澆注前金屬液應有足夠的靜置時間,有利于熔渣上。懷雎 凹尤刖墼,有利于扒渣。

(3)澆注時澆包不干淨,金屬液與澆包上殘留的熔渣發生二次造渣,進入型腔;或擋渣不良。

(4)熔煉工藝不當,如熔煉時間過長;熔煉溫度高;脫氧不充分;靜置時間不夠等;增加了氣體溶解度。采用合理的熔煉工藝,控制金屬液的過熱溫度和時間,充分脫氧和除氣;或加入稀土元素等;或真空澆注。

(5)澆注工藝不當,或澆注系統不當,或澆注條件不當,不利于排除氣體。選擇合適的澆注工藝、澆注系統及澆注工藝,以利于排除氣體。

(6)熔煉工藝不當,如熔煉時間過長;熔煉溫度高;脫氧不充分;靜置時間不夠等;增加了氣體溶解度。


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